目前，工業化生產上選用的不銹鋼焊接管的焊接方法重要有高頻焊接機、氬弧焊機、等離子技術焊和激光焊。幾種焊接方法風格迥異。目前主要是采用氬弧焊機和高頻焊接機。下邊，將詳細說明幾種類型的焊接技術。

      不銹鋼焊接管生產工藝流程——高頻焊接機
      對于不一樣原料、直徑和壁厚的無縫管，高頻焊接機具有許多的開關電源電路，可以確保許多的電焊焊接速度。與氬弧焊機比照，它的電焊焊接的速率是氬弧焊機的10倍以上。因此，生產加工實用性不銹鋼管具有較高的生產率。
      由于高頻焊接機速率更快，無法去除焊接管中的毛刺。目前，高頻焊接機不銹鋼管不被化工企業和中國核工業所接受，這也是原因之一。在焊接材料方面，高頻焊接機可以電焊焊接各種各樣不一樣的高合金鋼管。此外，新鋼材牌號的設計開發和成型電焊焊接的提高也順利地電焊焊接了鐵素體不銹鋼aisi409等鋼材牌號。
      不銹鋼焊接管生產工藝流程——氬弧焊機
      不銹鋼焊接管要求各個方面滲透到，無氫氧化鎳參雜，熱危害區盡可能小。鎢惰性氣體維護保養氬弧焊機適應力強，電焊焊接質量高，熔透特點好。其工業設備廣泛運用于化工企業、中國核工業和食品產業。
      電焊焊接速度低是氬弧焊機的存在的問題。為了更好地盡快可以能夠更好地更強的提高電焊焊接速度，一般采用三焊炬氬弧焊機。焊接鋼管的薄厚≥ 2mm，電焊焊接速度比單氣焊槍高3-4倍，電焊焊接質量也得到提高。氬弧焊機和等離子技術焊緊密聯系可以電焊焊接壁厚十分大的無縫管。此外，在氬氣瓶瓶瓶瓶中再再加上百分之5-10的有害氣體和高頻脈沖電焊焊接開關電源電路，可以提高電焊焊接速度。
      不銹鋼焊接管生產工藝流程——構成焊接技術
      組成焊接方法包括：氬弧焊機 等離子技術焊、高頻焊接機 等離子技術焊、高頻提溫 三焊炬氬弧焊機、高頻提溫 等離子技術 氬弧焊機。混和電焊焊接可以顯著提高電焊焊接速度。高頻提溫構成焊鋼管的激光焊質量與絕大多數氬弧焊機和等離子技術焊十分。電焊焊接方便使用，所有電焊焊接系統有利于確保機械自動化。該構成有利于與現階段高頻焊接機設備連接，投資項目成本低，經濟收益好。
      不銹鋼焊接管的各式各樣焊接方法都都都都各有優勢與劣勢。怎樣把各種各樣焊接方法結合在一起，造成一種新的焊接工藝，確保大伙兒對不銹鋼焊接管質量和生產效率的要求，是不銹鋼焊接管加工工藝迅速發展的新發展趨向。